Главная › Новости

Флюс для разжижения шлака

Опубликовано: 05.12.2017

★О свойствах соды пищевой. Полезные свойства гидрокарбоната натрия. Ванна и лечение содой.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству стали. Флюс содержит красную глину, которая содержит смесь оксидов алюминия, железа, кремния при следующем соотношении, мас.%: оксид алюминия от 12 до 27, оксиды железа (FeO+Fe2 O3) от 2,5 до 15; оксид кремния от 43 до 74; оксид магния от 0,7 до 7,3; оксид кальция от 0,5 до 7,7, оксиды щелочно-земельных металлов (Na2О, К2O) от 1,4 до 8,7; примеси других минералов - от 0,9 до 5,6. Использование изобретения позволяет разжижать шлакообразующую смесь без снижения качества плавки, широко использовать в сталеплавильном производстве.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству стали.

Скоротечность процесса конверторного производства, т.е. небольшая продолжительность плавки, требует создания условий для быстрого наведения шлака по количеству, гомогенности и в достижения его максимально положительного влияния на процесс выплавки стали.

Наиболее широко для разжижения шлака в металлургической промышленности используют плавиковый шпат (Абросимов Е.В. и др. «Металлургия стали», М., 1961, с.265-268).

Плавиковый шпат регулирует температуру плавления шлака и применяется в металлургических процессах для интенсификации шлакообразования. Плавиковый шпат, обладая низкой температурой плавления - 1360°С, снижает температуру плавления всей гетерогенной системы, присутствующей в шлаке, способствует снижению вязкости шлакового расплава, т.е. повышает его жидкоподвижность. Однако помимо положительных моментов использования плавикового шпата имеются негативные: во-первых, действие плавикового шпата на шлак кратковременное вследствие удаления фтора в форме фтористоводородного газа или фтористого кремния. Интенсивность наведения шлака определяется количеством введенного в состав флюса шпата. Однако количество шпата во флюсе критично, так увеличение его снижает производительность процесса плавки вследствие возрастания электропроводности расплава, одновременно увеличивается загрязненность стали неметаллическими включениями, что ограничивает его применение при выплавке высококачественных сталей, а уменьшение его количества не обеспечивает необходимой жидкоподвижности шлака.