безперервне лиття

Непрер и вное лиття металів і сплавів, процес отримання злитків і заготовок, заснований на рівномірному переміщенні металу відносно зон заливки і кристалізації. При цьому ливарна форма може бути нерухомою або закономірно переміщатися (зворотно-поступальний рух з невеликою амплітудою, обертання, рух по замкнутій кривій обмеженої довжини).

Н. л. металів і сплавів в СРСР і за кордоном почали застосовувати в промисловості в 1930-х рр .; широке поширення воно знайшло в середині 40-х рр. Н. л. теоретично дозволяє одержувати виливки як завгодно великої довжини; практично довжина виливків визначається можливостями ливарного виробництва, вимогами обробних цехів і організаційно-економічними міркуваннями. Отримання виливків обмеженої довжини методом Н. л. іноді неправильно називають напівбеззупинним литтям. Рівномірні швидкості подачі, рідкого металу, його кристалізації і видалення готового відливання при Н. л. забезпечують сталість складу, будови і властивостей металу по всій довжині відливання. Шляхом посиленого відводу тепла (завдяки безпосередньому охолодженню металу водою) можна підвищити швидкість кристалізації і при правильно обраній швидкості лиття створити спрямовану кристалізацію, в основному уздовж осі виливки, що забезпечує отримання щільних злитків або заготовок з тонким внутрішньою будовою зерна і рівномірним хімічним складом. Крім того, Н. л. в порівнянні зі штучним литтям, скорочує кількість відходів і втрат металу, витрати робочої сили, ливарного оснащення та інструменту.

Залежно від формують виливок пристроїв розрізняють Н. л. в кристалізатор (изложницу), валки, жолоб (струмок), між рухомими стрічками. Найбільш поширене лиття в металевий кристалізатор ковзання, яке стосовно сталеплавильного виробництва отримало назву безперервного розливання сталі . Розроблено і впроваджено (для алюмінієвих сплавів) принципово новий варіант Н. л. з формоутворенням злитка в електромагнітному полі - литво в електромагнітний кристалізатор (рис. 1). Процес відрізняється наступними особливостями: відсутній контакт між кристалізується злитком і стінками металевої форми, що виключає утворення грубих поверхневих дефектів; відстань від меніска металу до пояса безпосереднього охолодження водою дуже мало, завдяки чому підвищується швидкість кристалізації; метал кристалізується в електромагнітному полі з примусовим рухом розплаву в обсязі лунки, що обумовлює дрібнозернисту структуру металу.

В сучасній металургії всі злитки алюмінієвих і магнієвих сплавів, а також велику частку злитків важких кольорових сплавів відливають методом Н. л. При отриманні злитків тугоплавких металів і титану Н. л. в інертному середовищі або вакуумі зазвичай поєднують з процесом безперервної плавки. У цьому випадку заповнення форми визначається не швидкістю розливання розплаву, а швидкістю розплавлення витрачається електрода або шихти, яка подається в зону плавлення. Для алюмінію, міді й сплавів на їх основі все більшого поширення набувають суміщені процеси відливання заготовок і подальшої їх прокатки. До таких процесів відносяться отримання катанки (Коли заготовка формується в струмку обода колеса, що обертається), отримання листової заготовки шляхом кристалізації металу в валках або між двома охолоджуваними водою стрічками. Лиття між стрічками дозволяє домогтися максимальної продуктивності поєднаного процесу в результаті збільшення тривалості контакту між твердіє металом і стрічкою. За цим принципом працюють машина конструкції американського інженера С. Хезлітта, машина Всесоюзного науково-дослідного і проектно-конструкторського інституту металургійного машинобудування (рис. 2) та ін. Іноді суміщені процеси відносять до бесслітковой прокатці ; однак при цьому деформації піддається вже затверділий метал, в той час як спочатку під бесслітковой прокаткою розуміли деформацію металу при його затвердінні.

Літ .: Безперервне лиття алюмінієвих сплавів, під ред. С. М. Воронова, М., 1945; Германн Е., Безперервне литво, пер. з нім., М., 1961; Курдюмов А. В., Пікун М. В., Чурсін В. М., Ливарне виробництво кольорових і рідкісних металів, М., 1972.

В. І. Добаткін.

Мал. 2. Загальний вигляд машини безперервного лиття широких смуг з стрічковим кристалізатором: 1 - вхідні шківи; 2 - гідравлічні циліндри натягу робочих стрічок; 3 - пневматичні циліндри центруючих пристроїв робочих стрічок; 4 - вихідні шківи; 5 - рухливі бічні обмежувачі; 6 - нижній натяжна ролик; 7 - шланги, що подають воду в машину; 8 - водяний колектор; 9 - верхній натяжна ролик.

Мал. 1. Схема безперервного лиття в електромагнітний кристалізатор: 1 - індуктор; 2 - лоток; 3 - розподільна коробка; 4 - плаваюча чаша; 5 - колектор; 6 - направляючий конус; 7 - піддон.