- Основні етапи виготовлення димоходу
- Як розрахувати діаметр димоходу і його інші параметри
- конфігурація
- Висота димоходу
- Форма і площа поперечного перерізу
- З чого робити димохід
- Цегла або спеціальні бетонні блоки з круглими отворами
- Керамічні труби з оболонкою з пористого бетону
- сталеві труби
- азбестові труби
- пластмасові труби
- Відео: бюджетний варіант димоходу
- Відео: монтаж димоходу через стелю
- Відео: утеплення димохідної труби своїми руками
- Примикання покрівлі до димоходу
- Особливості оформлення вузла примикання до покрівлі з металочерепиці
- Оздоблення димоходу
- виготовлення іскрогасника
- Відео: іскрогасник на димоході врятує ваше життя і майно
- Ковпак на димохід
Димар - невід'ємна частина будь-якого теплогенератора, крім, звичайно, електричного. На перший погляд, ніяких складнощів з цим елементом пов'язано бути не може, труба - вона і є труба. Але простота ця оманлива. При проектуванні і влаштуванні димаря виникає безліч питань, відповіді на які ви зможете знайти за допомогою цієї статті.
Основні етапи виготовлення димоходу
Димовідвідна конструкція буде справно виконувати свої функції, якщо на етапі проектування були правильно обрані її параметри, а під час виконання монтажних робіт дотримувалися всі вимоги технології.
Як розрахувати діаметр димоходу і його інші параметри
Існують теплові установки, в яких подача повітря в топку і видалення диму здійснюється за допомогою вентиляторів або турбін - вони називаються турбірованнимі. Димохід такого теплогенератора може розташовуватися як завгодно (зазвичай його прокладають горизонтально) і мати будь-який перетин. Більшість же котлів і печей працюють на природній тязі, обумовленої прагненням гарячих газів під дією сили Архімеда рухатися вгору (конвекції).
В цьому випадку процес проектування димаря значно ускладнюється: доводиться шукати таке поєднання його параметрів, щоб сила тяги виявилася оптимальною для конкретного приладу. Якщо допустити помилку, то чи паливо буде погано горіти і дим піде в приміщення або левова частка виробленого тепла буде зі свистом вилітати в трубу.
Основними параметрами димоходу є:
- конфігурація;
- висота;
- форма і площа поперечного перерізу.
конфігурація
Димохід теплової установки, що працює на природній тязі, повинен розташовуватися вертикально. Допускається наявність горизонтальних ділянок, наприклад, для виходу назовні через стіну, але їх довжина не повинна перевищувати 1 м.
Довжина горизонтальної ділянки димоходу не повинна перевищувати 1 м
Для обходу перешкод, наприклад, балок перекриття, слід застосовувати відводи з кутом 45o-менш - 90-градусні коліна сильно збільшують аеродинамічний опір каналу.
Димохід повинен мати однакові внутрішні розміри на всьому протязі. Не допускається наявність ділянок зі зменшеною площею перетину.
Проектуючи трасу димоходу, слід в першу чергу вирішити, де він буде розташовуватися - всередині будівлі або зовні. Найкращий варіант - всередині, оскільки таке розташування дає ряд переваг:
- тепло від димових газів надходить в приміщення;
- гази не сильно остигають, а значить, конденсат утворюється в невеликих обсягах;
- труба здебільшого захищена від впливу атмосферних факторів - вітру, вогкості і температурних перепадів;
- зберігається первинний зовнішній вигляд будівлі.
Але ось що потрібно врахувати, вибираючи внутрішнє розташування димоходу:
- необхідно забезпечити абсолютну герметичність каналу димовидалення, інакше можливі пожежа або отруєння мешканців чадним газом;
- доведеться проходити як мінімум дві перешкоди - горищне перекриття і дах, причому на даху чекають складні роботи з герметизації проходу;
При влаштуванні внутрішнього димоходу доведеться проходити як мінімум дві перешкоди: перекриття горищного поверху та покрівлю
- всередині будинку залишиться менше вільного простору (таке рішення не підходить для малогабаритних приміщень).
При прокладанні димоходу потрібно також враховувати наступне важлива вимога: він не повинен контактувати з інженерними комунікаціями, особливо газопроводом і електропроводкою.
Висота димоходу
Для створення гарної тяги різниця по висоті між оголовком димоходу і колосником або пальником теплогенератора повинна становити не менше 5 м. Необхідно також враховувати вимоги по висоті оголовка відносно даху:
- Якщо дах є плоскою, оголовок повинен підніматися над нею хоча б на 0,5 м.
- Якщо дах скатна, висота оголовка залежить від відстані між трубою і коником:
- до 1,5 м - оголовок повинен розташовуватися на 0,5 м вище коника;
- між 1,5 і 3 м - на одному рівні з коником;
- більше 3 м - не нижче лінії, проведеної через коник під кутом 10o до горизонту.
- Якщо на даху використовуються горючі покрівельні матеріали (ондулін, мастика, руберойд, м'яка черепиця і інші містять бітум покриття), то оголовок димоходу повинен підніматися над нею хоча б на 1,5 м. При таких умовах димохід твердопаливної установки повинен оснащуватися іскрогасником.
Висота надкровельной частини димоходу залежить від його відстані до коника, типу покрівельного матеріалу і аеродинамічній обстановки поруч з трубою
При розрахунку висоти димової труби також потрібно враховувати аеродинамічну обстановку навколо будівель. Якщо до будівлі примикає більш високий будинок, димохід потрібно будувати вище за нього. Негативний вплив на роботу димоходу можуть надавати і близько розташованих високі дерева. Трапляється, що трубу доводиться нарощувати після того, як навколишні дерева підростуть.
Детальніше про розрахунок висоти домоходів, читайте в нашій статті - Як самостійно розрахувати висоту димаря .
Форма і площа поперечного перерізу
Із завданням щодо відведення димових газів найкращим чином справляється круглий канал. Унаслідок нерівномірного нагрівання стінок дим під час руху закручується навколо вертикальної осі, що в прямокутному димоході призводить до утворення вихорів по кутах. Вихори роблять витікання газів нерівномірним і значно погіршують тягу.
Що стосується площі перетину, то в загальному випадку вона визначається досить складним розрахунком. Сьогодні його можна виконати за допомогою комп'ютерних програм, але навіть з ними доведеться деякий час повозитися, поки всі параметри будуть ідеально узгоджені.
Власників приватних будинків виручає те, що їм, як правило, доводиться мати справу з найпростішим випадком, коли димар є прямим, має постійний перетин і висоту в межах 5-10 м. При таких умовах діаметр або розміри прямокутного перетину труби підбирають в залежності від потужності обігрівача:
- до 3,5 кВт - 158 мм або 140х140 мм;
- 3,5-5,2 кВт - 189 мм або 140х200 мм;
- 5,2-7,2 кВт - 220 мм або 140х270 мм;
- 7,2-10,5 кВт - 226 мм або 200х200 мм;
- 10,5-14 кВт - 263 мм або 200х270 мм;
- понад 14 кВт - 300 мм або 270х270 мм.
З чого робити димохід
Будувати димову трубу можна з наступних матеріалів:
- цегла;
- бетонні блоки з круглими отворами;
- труби - керамічні, сталеві, пластмасові, азбестові.
Цегла або спеціальні бетонні блоки з круглими отворами
Використовувати порожнисті блоки краще, оскільки будівництво при цьому ведеться швидше і димовий канал виходить круглим. В іншому і цегельний, і бетонний димар досить схожі:
- мають велику вагу, через що разом з димарем доводиться зводити окремий фундамент;
- будуються довго і з великими затратами;
- обходяться дорого, так як доводиться наймати майстра (новачок не зможе побудувати високу вузьку конструкцію ідеально рівно);
- мають шорстку стінку, від чого швидко заростають сажею;
- вбирають вологу, яка при замерзанні буде руйнувати матеріал (якщо в роботі теплогенератора трапляються простої);
- швидко руйнуються кислотами, тому не підходять для сучасних надефективних установок з низькою температурою вихлопу (в них рясно утворюється конденсат, в якому містяться хімічно активні продукти неповного згоряння палива).
Шорстка поверхня бетонного блоку сприяє швидкому заростання внутрішнього каналу сажею, але димохід з такого матеріалу будується швидко і служить досить довго
Переваги кам'яних димоходів - міцність, високий термічний опір стінок і хороша герметичність. Але недоліки все ж превалюють, тому сьогодні такі конструкції не дуже затребувані.
Слід, однак, зробити застереження: популярністю не користуються окремо стоять цегляні димоходи. А оце робота димового каналу в цегляній стіні будинку - ідеальний варіант:
- димохід розташовується всередині приміщення;
- місця втрачається трохи (стіну потрібно буде зробити трохи ширшої);
- в сусідньому приміщенні завжди тепло, оскільки стіна прогрівається димовими газами.
Керамічні труби з оболонкою з пористого бетону
Керамічні труби з бетонної оболонкою виготовляються спеціально для будівництва димоходів. Цей матеріал має ряд позитивних якостей:
- процес будівництва займає мало часу;
- труба має круглий перетин;
- стінка є гладкою;
- кераміка відмінно переносить високі температури і вплив кислот, тому димохід з неї має тривалий термін служби;
- товсті стінки і газобетонная оболонка не дозволяють газам швидко охолонути.
Труба обертається шаром утеплювача і обкладається цеглою, тому керамічний димар добре збережуть тепло
Картину псує тільки висока вартість керамічних труб, через що область їх застосування поки обмежується котельнями та промисловими підприємствами.
сталеві труби
Для приватного будинку сталеві труби - це найкращий варіант, якщо тільки немає можливості влаштувати димовий канал всередині стіни. Звичайна сталь через поєднання високої температури і агресивного середовища довго не простоїть, тому краще використовувати нержавійку. Все, що потрібно якісному димоходу, у сталевої труби є:
- круглий перетин;
- гладка і водонепроникна стінка;
- стійкість до впливу високих температур і кислот.
Сталевий димар має гладкі стінки і круглий перетин, що забезпечує найкращі умови для створення тяги
При цьому варто матеріал набагато менше кераміки і мало важить, тому фундамент йому не потрібно.
Виготовити димохід із сталевих труб з нуля досить складно - важко забезпечити герметичність стиків між окремими відрізками. Більш правильним буде придбати набір заводського виготовлення, що складається з відрізків труб і інших необхідних деталей (відводи, ревізії, конденсатозбірники і т. Д.), Вже обгорнутих утеплювачем і приховані у захисний кожух з оцинкованої сталі або недорогий нержавійки. Конструкція з двох коаксіальних труб, між якими прокладений шар теплоізоляційного матеріалу, називається сендвіч-димоходом.
Деталі сендвіч-димоходу виконуються таким чином, що одна з них входить в іншу (розтрубне з'єднання), а конструкція в результаті виходить герметичною. Є різновиди з фланцевим і байонетним з'єднанням.
Сталеві труби застосовуються і для гільзування цегляних і бетонних димоходів, якщо ті підключені до установок з низькою температурою вихлопу (коли рясно утворюється кислотний конденсат).
азбестові труби
Азбестові труби є є крихкими, шорсткими і пористими, але головний недолік цього матеріалу - низька термостійкість. Причому якщо температура виявиться вище допустимої (300 oC), асбоцементная труба може навіть вибухнути. Через це доводиться з особливою ретельністю стежити за станом таких димоходів, щоб не допустити загоряння сажі.
Азбестові труби руйнуються при температурах вище 300 градусів, тому їх застосовують в основному на верхніх ділянках димоходів
Проте азбоцементні труби завдяки своїй низькій вартості як димоходи застосовуються досить часто: їх встановлюють як продовження внутрішньостінних каналів, щоб вивести димар на потрібну висоту. Димові гази на цій ділянці вже не мають високої температури, так що програв можна не боятися.
З твердопаливними отопителями азбестові димоходи використовувати не варто, а ось для газових, в вихлопі яких сажі немає, вони підходять відмінно.
пластмасові труби
Окремі різновиди полімерів здатні витримувати температуру, яку має вихлоп самих малопотужних нагрівальних установок - газових колонок, конденсаційних і низькотемпературних котлів. Температура продуктів згоряння у таких установок не перевищує 120 оС. Пластмасовими трубами гільзи цегляні димоходи й канали всередині стін.
Відео: бюджетний варіант димоходу
Як ізолювати трубу димоходу в перекритті і інших місцях перетину огороджувальних конструкцій
В незалежності від того, зовні буде розташовуватися димохід або всередині, при його прокладанні доведеться перетинати як мінімум одну будівельну конструкцію - стіну або перекриття (про дах поговоримо окремо). Якщо конструкція виконана з негорючих матеріалів, виконати прохід досить просто: в отвір закладається гільза - відрізок асбоцементной труби, в яку потім і поміщають секцію димоходу. Простір навколо гільзи можна забити мінеральною ватою або заповнити розчином.
Дещо складніше йде справа з конструкціями, в складі яких є горючі матеріали, наприклад, з дерев'яними перекриттями. В такому випадку в місці проходу необхідно виконати оброблення, яка забезпечує необхідний зазор між поверхнею димоходу і горючим матеріалом з наступним заповненням його базальтової ватою.
Дилетантський підхід до оформлення місця проходу димоходу через пальне перекриття може привести до його обвуглювання і загоряння
Оброблення виконують так:
- У стіні або перекритті пробивають проріз з такими розмірами, щоб між його краями і зовнішньою поверхнею димоходу залишалася відстань в 20 см.
- В отвір встановлюють так званий прохідний вузол, який представляє собою раму із зовнішніми розмірами, що збігаються з габаритами прорізу, і отвором для установки труби.
Прохідний вузол має розміри отвору і дозволяє пропустити трубу димоходу, ізолювавши її від горючих матеріалів перекриття
- Вільний простір в прохідному вузлі заповнюють мінеральною ватою, після чого в нього заводять секцію димоходу. Найближчий стик між секціями повинен розташовуватися як мінімум на 150 мм вище або нижче прохідного вузла.
- З обох сторін на стіну або перекриття кріплять спеціальну декоративну накладку, яка приховає отвір. Її можна замінити сталевим листом.
Місце проходу димохідної труби закривається декоративною металевою накладкою з обох сторін
Прохідні вузли в готовому вигляді, тобто вже заповнені негорючим утеплювачем, можна придбати в складі сендвіч-димоходу.
У цегляному димоході в місці проходу через перекриття влаштовується распушки - ділянку з потовщеною стінкою. Потовщення є поступовим: від ряду до ряду в кладку додаються все більш товсті пластини з цегли, поки на рівні перекриття стінка не досягне максимальної товщини (1-1,5 цегли), далі - також поступово - товщина стінки з кожним поруч зменшується до колишньої величини .
Цегляний димохід при підході до перекриття поступово потовщується по зовнішньому контуру, внутрішній перетин при цьому залишається постійним
Распушку для цегляної труби можна зробити і з залізобетону: знизу отвір зашивається фанерною опалубкою, після чого в нього укладають сталеву арматуру, частково впроваджену в цегляну кладку, а потім заливають бетон.
Відео: монтаж димоходу через стелю
утеплення димоходу
Якщо димові гази в трубі будуть сильно остигати, це призведе до таких наслідків:
- значно зменшиться сила тяги, через що паливо буде горіти гірше, а в приміщення може надходити дим;
- у великих кількостях буде утворюватися кислотний конденсат, що скоротить термін служби димоходу і призведе до його швидкого заростання сажею.
Найбільше в утепленні потребує сталева труба, якщо це, звичайно, не сендвіч-димар, в конструкції якого утеплювач вже є. Найбільш ефективними утеплювачами на сьогоднішній день є:
- плити і шкаралупи з гранульованого пінополістиролу (в побуті ми його називаємо пінопластом);
- скляна або базальтова вата.
Якщо зовнішній димохід утеплюється мінеральною ватою, її необхідно захистити гідроізоляційним матеріалом
У кожного матеріалу є свої особливості:
- Пінополістирол абсолютно не боїться вологи, але при контакті з гарячими поверхнями виділяє шкідливі для здоров'я пари.
- Мінеральна вата, навпаки, не Газіт під впливом високої температури, але зате вбирає воду і повністю втрачає при цьому свої теплоізоляційні якості.
Виходячи з цього, можна зробити висновок: ділянки димоходу всередині будівлі слід утеплювати мінеральною ватою, а розташовані зовні - пінополістиролом.
У сендвіч-димоходах всі секції утеплені мінватою, але в заводських умовах нескладно зробити повністю герметичний кожух. При самостійному ж виготовленні забезпечити мінвати зовні надійну гідроізоляцію буде вкрай складно, тому замість неї краще застосувати пінополістирол.
Теплоізоляційний матеріал фіксують на трубі за допомогою в'язального дроту, після чого всю конструкцію укладають в захисний кожух з тонкої оцинкованої сталі. Краї кожуха з'єднуються фальцевим швом або за допомогою заклепок.
Азбестоцементу має низька теплопровідність, тому в регіонах з невелика морозами труби з цього матеріалу можна залішаті неутеплені. Ще менше потребують утеплення цегляні димоходи. Однак в місцевості з особливо Суворов зимами и таку трубу утепліті буде незайвім. Зазвичай для цієї мети застосовують оштукатурювання або облицювання шлакобетоном.
Відео: утеплення димохідної труби своїми руками
Герметизація димоходу на даху
Якщо димохід встановлений всередині будівлі, то для випуску його назовні в покрівельному пирозі доводиться робити отвір. Розташовані в безпосередній близькості від труби крокви і обрешітку потрібно обмотати негорючим теплоізоляційним матеріалом - тієї ж мінватою або базальтовим картоном. Зафіксувати його можна за допомогою будівельного степлера.
Окресливши на пароізоляційній і гідроізоляційної плівках кордону отвору, в них не вирізують отвори, а роблять хрестоподібний розріз. Згодом отримані куточки подгибают і пристрілюють до крокв і обрешітки.
Щоб не допустити потрапляння в проріз води, зовні на трубі встановлюють захисний елемент:
- якщо перетин кругле, монтують так звану дахову оброблення або кризу - деталь конічної форми з тонколистової сталі або еластичного полімеру;
Криза являє собою стандартну деталь, що закриває місце проходу труби і забезпечує герметичність в області стику покрівлі і димоходу
- для прямокутних димоходів виготовляють сталевий фартух з планками примикання.
Фартух збирають з металевих листів, пофарбованих у колір основного покрівельного покриття
Готові оброблення та фартухи випускають виробники сендвіч-димоходів і основних покрівельних матеріалів, таких як профнастил, металочерепиця, керамічна черепиця і ондулін. Готові елементи зручні тим, що їх нижньої частини надано форму, що відповідає профілю покрівлі, чим досягається максимально щільне прилягання. Зазвичай захисні елементи випускаються в трьох виконаннях під різні кути нахилу ската, тому цей параметр також потрібно враховувати при оформленні замовлення.
Якщо фартух або кризу заводського виготовлення придбати не вдалося, такий елемент доведеться зробити самостійно. Виготовляють його з смуг оцинкованої сталі шириною близько 40 см, які підгинаються відповідно до кута нахилу покрівлі так, щоб вийшло подобу коміра. Смуги з'єднуються між собою стоячим подвійним фальцем.
Саморобний фартух укладається навколо димаря в два шари, причому внутрішня частина заводиться нижнім краєм під дахове покриття, а верхня набивається зверху.
Якщо труба кругла, верхню частину фартуха притискають до неї за допомогою хомута з прокладкою, попередньо змастивши місце з'єднання термостійким герметиком для зовнішніх робіт. У прямокутної цегляної або бетонної труби прорізається кільцева канавка, в яку потрібно завести край фартуха, після чого вона також заповнюється герметиком.
При великій відстані труби від коника виникає небезпека пошкодження кризи або фартуха масою скупчився на даху снігу, особливо якщо її ухил перевищує 30 градусів. Щоб уникнути цього, перед трубою з боку коника потрібно встановити відбійник з бруса, завдяки якому сніг при сходженні буде огинати трубу.
Примикання покрівлі до димоходу
Під час монтажу вузла проходу димаря через покрівлю важливо забезпечити герметичне примикання нижній частині фартуха до покрівельного покриття. Технологія буде залежати від того, який матеріал покладений на даху:
- Цементно-піщана і керамічна черепиця. У комплекті з цими покрівельними матеріалами виробники поставляють гнучку алюмінієву стрічку з нанесеним на одну зі сторін шаром клею. Стрічка у вигляді фартуха обертається навколо труби, при цьому завдяки своїй гнучкості вона точно повторює рельєф черепиці. Зверху стрічку потрібно закріпити на трубі хомутом або спеціальними притискними планками (на прямокутної труби). Місця прилягання верхньої частини до труби і нижньої до покрівлі ущільнюються герметиком.
- Гнучка черепиця. Для неї також виготовляється подобу фартуха, але не з металевої стрічки, а з рядової черепиці або ендового килима, краї яких потрібно завести на димохід.
- Шифер. Надати нижній частині сталевого фартуха форму хвиль шиферу досить складно, тому дуже часто примикання оформляють шляхом виготовлення буртика з цементно-піщаного або глиняного розчину. Він повинен надійно перекривати щілину між трубою і покрівельним покриттям. Час від часу потрібно перевіряти стан буртика і при необхідності відновлювати його герметичність шляхом накладення нових порцій розчину.
Дуже ефективно проблему примикання покрівлі до димоходу допомагає вирішити криза «Майстер Флеш». Вона виконана не з металу, а з особливого різновиду гуми, яка має стійкість до атмосферних впливів. Завдяки своїй гнучкості вона може щільно облягати дахове покриття з будь-яким рельєфом, при цьому верхня частина натягується на трубу настільки щільно, що протікання повністю виключаються. Через гарну сполучуваності з покриттями всіх видів і трубами будь-яких діаметрів, а також незалежності від ухилу покрівлі, криза «Майстер Флеш» позиціонується як універсальна. Її нижня частина кріпиться крізь покриття до обрешітки саморізами з ущільнювальними шайбами.
Криза «Майстер Флеш» виготовляється з особливого виду гуми, яка добре приймає форму будь-якій поверхні, тому цей прохідний елемент вважається універсальним і може застосовуватися на більшості покрівельних покриттів
Особливості оформлення вузла примикання до покрівлі з металочерепиці
На покрівлі з металочерепиці під фартух поміщають лист нержавійки або оцинкованої сталі, по якому вода буде стікати, минаючи отвір. Йому потрібно надати форму лотка, підігнувши краї за допомогою молотка і плоскогубців. Лоток повинен виходити або до карнизу, або до найближчої розжолобку.
Максимально надійним вузол примикання виходить, якщо гідроізоляційна плівка (нагадаємо, що вона розрізається хрестоподібно) буде заведена на димохід на висоту в 5 см і приклеєна до неї скотчем. Зробити це потрібно до монтажу фартуха. Але такий спосіб герметизації буде можливий тільки в тому випадку, коли плівка виконана з термостійкого матеріалу.
Щілина між трубою і покрівельним покриттям можна додатково перекрити саморозширного стрічкою «Екобіт». Коли фартух буде встановлено, поверх його нижньої частини потрібно укласти металочерепицю.
Далі поверх черепиці встановлюється декоративний верхній фартух. Місця його прилягання до труби і до черепиці потрібно ущільнити герметиком.
Герметизуючий фартух для покрівлі з металочерепиці складається з двох частин: нижньої, що укладається під покриття, і верхньої, яка виконує більше декоративні функції
Оздоблення димоходу
Сталевий димар в обробці не потребує, так як оцинкована або нержавіюча сталь, застосовувана в якості захисного кожуха, має високу стійкість до будь-яких погодних факторів. Інша річ - цегляна кладка. Щоб продовжити термін її служби, бажано застосувати один з наступних видів обробки:
- Облицювання клінкерною плиткою. Варто дорого, але зате красиво виглядає і добре поєднується з усіма видами покрівельного покриття. Ще один плюс: завдяки темному кольору бруд на клінкерну плитку залишається непомітною.
- Оштукатурювання. Штукатурка коштує дешевше клінкерної плитки і більш проста в укладанні. Але привертає вона не тільки цим, а ще й можливістю фарбування в будь-який колір. Фарбу слід використовувати силіконову. Можна застосовувати традиційний цементно-піщаний розчин для штукатурення з додаванням вапна. Але набагато довше прослужать нові, більш стійкі суміші на силіконовій, акрилової або силікатної основі.
- Облицювання цементно-волокнистих плит. Такі плити коштують недорого і при цьому вони відмінно протистоять сонячного випромінювання і впливу атмосферних явищ. Можна також відзначити їх невелику вагу і різноманітну забарвлення. Поверхня може бути гладкою або з рельєфним малюнком.
- Оздоблення сланцевими плитами. Така обробка застосовується, якщо дах теж покрита сланцем. Плити відрізняються не тільки забарвленням (бувають пурпуровими, зеленими або кольору графіту), а й формою, яка може бути дугоподібної, восьмикутної, лускатої або звичайною прямокутної.
- Облицювання листами профнастилу. Зазвичай застосовується при використанні цього ж матеріалу в якості покрівельного покриття.
Зверху труба захищається від опадів конічної деталлю - парасолькою. Якщо теплогенератор працює на вугіллі, торфі або дровах і при цьому в якості покрівельного покриття застосовані горючі матеріали, то необхідно встановити ще й іскрогасник. Зробити цей елемент можна самостійно.
виготовлення іскрогасника
Іскрогасник влаштований гранично просто. Він складається з кришки, яка змушує потік диму відхилятися в сторону, і сітки, через яку дим випускається назовні.
Саморобний варіант іскрогасника можна виготовити наступним чином:
- Найбільш простий. Слід взяти трубу з діаметром, відповідним діаметру димоходу, приварити до одного з її торців заглушку і просвердлити в боковій стінці поруч з цією заглушкою безліч отворів діаметром 5 мм. Залишається надіти саморобний іскрогасник на димохід і закріпити його будь-яким способом.
Простий іскрогасник є трубою з рівномірно розташованими рядами отворів, стягнуту сталевим хомутом
- Більш складний. Вимірявши з достатньою точністю трубу, з сталевої стрічки роблять кільце так, щоб його можна було надіти на оголовок димоходу. До кільця приварюють або припаюють сітку з дроту з розміром осередку 5 мм. Сітку можна виготовити у вигляді циліндра. Зверху приварюється або припаюється конічний зонт, виконаний з тонколистової сталі з антикорозійним покриттям. Кромки заготовки після згортання в конус можна скріпити заклепками.
Для виготовлення іскрогасника можна використовувати відрізок труби з приварений до нього сіткою з дроту і парасолькою, розташованим на трьох лапках-власниках
Відео: іскрогасник на димоході врятує ваше життя і майно
Теплообмінник на димохід
Температура димових газів у більшості теплових установок настільки висока, що відбір деякої частини тепла на нагрівання повітря або води не призводить до скільки-небудь помітного зниження сили тяги. Такий відбір не робить ніякого впливу і на режим горіння в топці, отже, ніщо не заважає встановити на димохід теплообмінник.
Теплообмінник зазвичай роблять у вигляді змійовика. Найпопулярніший матеріал - нержавіюча сталь. Оцинкування можна застосовувати тільки в тому випадку, якщо температура димових газів не перевищує 200 оС. При більшому нагріванні цинк починає випаровуватися, отруюючи при цьому повітря. Більш високою, ніж у сталі, теплопровідністю володіє мідь, але вона коштує набагато дорожче.
Найкращою теплопровідністю володіє мідь, але теплообмінник з цього матеріалу коштує набагато дорожче, ніж зі сталі
Якщо теплообмінник передбачається використовувати тільки для нагрівання води, його довжина повинна бути не дуже великий, а стінки - товстими. Вода в силу великої теплоємності відбирає тепло в значних обсягах, так що при великій довжині і тонкої стінці в димоході на ділянці установки теплообмінника буде рясно конденсуватися пар.
Для збільшення тепловіддачі змійовик потрібно приварити або припаяти до димоходу олов'янистим припоєм. Повітряний теплообмінник можна виготовити з алюмінієвої гофрованої труби. Щоб збільшити теплообмін з димоходом, її слід обмотати фольгою. Такий пристрій не в змозі виступити в ролі основного опалення, а ось для форсованого прогріву приміщення до повної розпалювання печі воно цілком згодиться.
Ковпак на димохід
Для захисту димовідвідної труби від вологи на її оголовок встановлюють пристрій, схожий на парасольку або ковпак.
Ковпак захищає канал димоходу від попадання вологи і сторонніх предметів, а також служить для збільшення тяги
Попутно ця деталь безпосередньо впливає на силу тяги:
- повітряний потік при зіткненні з поверхнею ковпака розділяється, викликаючи підсмоктуватиметься ефект;
- в результаті формується зона зі зниженим тиском, яка заповнюється димом з топки.
За допомогою правильного підібраного козирка можна збільшити ККД димоходу на 10-15%.
Виготовити ковпак можна з оцинкованої сталі:
- Знімаються мірки з димохідної труби.
- На картоні будується форма.
Перед тим як вирізати деталі ковпака з металу, виготовляють викрійку з картону і перевіряють відповідність всіх розмірів параметрам димоходу
- За викрійці розмічається сталевий лист.
- Заготівля вирізається ножицями по металу.
- У місцях з'єднання попередньо свердлити три отвори під заклепки з кроком 15-20 см.
Якщо труба складена з цегли або блоків, необхідно виготовити ще й фартух-капельник.
Фартух додатково захищає цегляну трубу від опадів і підсосу повітря з навколишнього середовища в канал димоходу
Кронштейни для кріплення парасольки роблять з металевих пластин.
Згідно з нормативними документами РФ установка парасольок на димоходи газоиспользующих установок заборонена. Причина такої заборони криється в обмерзанні ковпака при мінусовій температурі. Лід перекриває велику площу робочого прорізу, змушуючи чадні гази рухатися всередину приміщення. У цьому випадку життя проживають в будинку людей наражається на смертельну небезпеку.
Хоча димохід і представляється досить простою конструкцією, при його пристрої доводиться враховувати безліч нюансів. Але той, хто обізнаний про них в достатній мірі, зможе все роботи, крім хіба що кладки цегляного димоходу, виконати самостійно.
Создание сайтов Донецк
