Главная › Новости

"Бесстрашный" плавильщик ( ИЧТ - № 2 )

Опубликовано: 23.08.2017

Литьё металла - работа по душе

Одной из особенностей работы сталеплавильных цехов является широкий сортамент марок стали для кузнечных слитков, который можно условно разбить на следующие группы:

    углеродистые (Сталь 10-60);
    низколегированные (хромистые, хромоникелевые, хромоникельмолибденванадийсодержащие конструкционные);
    высококачественные (32ХМ1А, 34ХН3МФА и пр.);
    низколегированные с требуемым уровнем углеродного эквивалента и с узкими пределами состава;
    нержавеющие ферритные и аустенитные марки стали.

    углеродистые - 22%;
    низко- и среднелегированные - 77%;
    высоколегированные - около 1%.

При этом, учитывая широкую географию поставки металлопродукции, качество стали по требованию заказчика должно соответствовать одной из принятых в мире системе стандартов (табл.1.4). Кроме того, по требованию заказчика, металлопродукция может быть подвергнута одному или нескольким специальным методам контроля качества металла: ультразвуковому контролю, контролю состава и распределения неметаллических включений, цветной дефектоскопии и т.п.

Ориентировочный сортамент марок стали сталелитейного цеха

Металлошихта и применение легированных отходов. Сортировка оборотного стального лома по химическому составу не представляет трудностей, так как данный лом (литники, обрезь и стружка), как правило, является металлоотходами собственного производства. Отходы легированных и высоколегированных марок стали, содержащие дорогостоящие элементы (молибден, никель, ванадий, хром и др.) тщательно сортируют и хранят в отдельных коробах с соответствующей маркировкой.

При плавке методом переплава отходов шихту составляют с таким расчетом, чтобы наиболее полно использовать легирующие элементы. При плавлении стремятся ограничить окислительные процессы в рабочем пространстве печи. Вместе с тем, отсутствие развития окислительных процессов обусловливает невозможность удаления углерода, фосфора, водорода и азота, содержащихся в шихте. Поэтому шихтовка плавки имеет ряд особенностей:

    среднее содержание углерода в шихте должно быть на 0,03-0,06% ниже, чем в готовой стали;
    содержание фосфора, как правило, не выше 0,015-0,020%;
    среднее содержание каждого из легирующих элементов в шихте не должно превышать нижний марочный предел.

Ориентировочные величины угара элементов металлошихты при выплавке в ДСП

При переплаве отходов с высоким содержанием хрома, вольфрама, ванадия, ниобия или марганца печной шлак скачивают только после предварительного диффузионного раскисления его порошком ферросилиция, алюминия или силикокальция.

Масса плавки и развес слитков. Организация работы разливочной канавы не вызывает затруднений при разливке стали в слитки, масса каждого из которых существенно меньше массы плавки. В сталеплавильном цехе всегда имеется возможность выбрать и сгруппировать из портфеля заказов несколько типоразмеров слитков одной марки стали, с массой равной массе плавки.

В случае же отливки слитков, масса которых превышает массу плавки, наряду со сложностью организации внепечной обработки и наполнения изложницы возникает ряд проблем, которые связаны с технологией выплавки стали.

Электронно-лучевые плавильные печи

    Электронно-лучевые плавильные печи предназначены для производства литых заготовок из химически активных и тугоплавких металлов.

   Конструкция печей и применяемые технологические режимы позволяют использовать в качестве переплавляемой шихты слитки, стержни, сварные шихтовые заготовки, брикеты, гранулы, губку, а также различные отходы металлургических производств и механической обработки.

    В конструкции печей в зависимости от размера выплавляемых слитков используются одно или два горизонтальных устройства боковой подачи шихты. Конструктивные особенности печей обеспечивают уменьшение удельного расхода электроэнергии и потерь металла на испарение и разбрызгивание.