Виготовлення дерев'яних виробів і конструкції

1. схеми сходів
2. фрагменти ступенів
3. Таблиця 1. Рекомендовані розміри ступенів і нахилів сходових маршів
4. Способи з'єднання ступені (проступи) з подступеньки
5. дощата сходи
6. Сходи для індивідуальних будинків
7. Сходи зі сходами, прибитими до брусків
8. Тятиви звичайної сходи
9. Таблиця 2. Вихід заготовок при обробці пиломатеріалів
10. Несучі дерев'яні конструкції
11. Перетину несучих дерев'яних балок
12. Фрагменти цвяхових балок з брусків і дощок
13. Пошарове укладання пиломатеріалів у клеєних конструкціях і їх категорії
14. Схеми дерев'яних клейових несучих конструкцій (вид спереду)
15. Перетин армованих клеєних дерев'яних балок
16. Схеми ферми (вид спереду)
17. Гнуто-клеєні з дощок дугоподібні (сегментні) ферми зі сталевими пластинками для скріплення вузлів
18. Струбцини

Сучасне індустріальне будівництво не виключає теслярських і столярних робіт.

Столяри і теслярі, що працюють на деревообробних підприємствах, виготовляють віконні та дверні блоки, деталі великопанельних дерев'яних будинків та інші конструкції і деталі.

Столяри і теслярі повинні освоїти технологію виготовлення і складання різних виробів, знати технічні умови виготовлення і приймання дерев'яних виробів і конструкцій, вміти читати робочі креслення і правильно організувати робоче місце.

У сучасному будівництві більшість виробів з деревини виготовляють в заводських умовах. Їх доставляють на будівельний майданчик, де їх встановлюють (монтують) відповідно до проекту.

Технологічний процес роботи столяра включає: сушку пиломатеріалів; нарізку заготовок з пиломатеріалів: подальшу обробку заготовок до виготовлення деталей необхідної форми і розмірів; складання деталей, включаючи склеювання в вузли і комплекти; підготовку та обробку комплектів; упаковку і доставку комплектів на склад.

Розстановку деревообробного обладнання виконують відповідно до технологічного процесу, щоб при обробці деталей їх потоки не перетиналися і поверталися в зворотному напрямку.

Зону, де здійснюється робочий процес, називають робочим місцем.

Кваліфікований робітник повинен вміти скласти карту технологічного процесу для виготовлення виробу, вказуючи робочі місця і необхідне обладнання, починаючи з розпилювання та завершуючи складанням і обробкою деталей. Від нього вимагається вміння скласти специфікацію на виріб і розрахувати потребу матеріалу.

Дерев'яні сходи влаштовують в будинках до двох поверхів. При площі забудови будинку більше 500 м² несучі елементи сходів повинні бути вогнестійкими.

Сходи з прямими маршами виконують теслі, з поворотами, закругленнями, гвинтові - столяри. Сходи мають 1-3 маршу (рис. 1). Їх ширина визначається призначенням будівлі. У квартирних будинках ширина сходових маршів 0,9 ... 1,2 м, що враховують розміри меблів. Сходи, що ведуть на горище, в льох, мають ширину 0,8 ... 0,9 м.

схеми сходів

а - одномаршова; б - двох маршова; в - трехмарше-вая; I - ширина маршу; с - ширина сходового майданчика; А - ширина сходової клітки; L - довжина сходової клітки: Н - висота поверху; d - довжина маршу (в горизонтальній проекції)
Рис. 1

Для зручності підйому по сходах дотримуються співвідношення між шириною і висотою щабля. Оптимальною висотою щабля в житлових будинках вважається 15 ... 18 см, шириною - 27 ... 32 см (рис. 2).

Число ступенів сходового маршу визначають діленням висоти поверху (відстань від підлоги до підлоги) на висоту ступені. У марші граничне число ступенів - 10. Ухил міжповерхових сходів - 30 ... 36 ° (рис. 2, г). У внутрішньоквартирних сходах ухили до 50 °.

фрагменти ступенів

а - висота і ширина нормальної ступені; б - ширина вузького кінця ступені гвинтових сходів; в - фрагмент гвинтових сходів; г - розріз сходи
Рис. 2

Рекомендовані розміри ступенів і ухили сходових маршів дані в табл. 1.

Таблиця 1. Рекомендовані розміри ступенів і нахилів сходових маршів

Розмір ступені, см Ухил сходового маршу висота ширина пропорція градуси 15 29 ... 32 1: (1,95 ... 2,07) 30 ... 32 16 28 ... 30 1: (1,75 ... 1,87) 33 ... 35 17 27 ... 29 1: (1,59 ... 1,70) 36 ... 37 18 25 ... 27 1: (1,39 ... 1, 50) 38 ... 41 19 24 ... 26 1: (1,26 ... 1,37) 40 ... 42 20 23 ... 25 1: (1,15 ... 1,25) 43 ... 44 21 22 ... 24 1: (1,05 ... 1,14) 45 ... 47

Сходові майданчики (між маршами) мають ширину, рівну ширині маршу і ширині щаблі. При сходовому марші шириною 1,20 м, ступені 30 см, ширина сходового майданчика 1,20 + 0,3 = 1,5 м. У гвинтових сходах мінімальна ширина ступенів у вузькій частині 10, в середині - 15 см.

Сходинки дерев'яних сходів виготовляють із соснових дощок (рис. 3) вологістю 8 ± 2% і товщиною для проступи 4 ... 5 см, для подступеньки 1,8 ... 2,5 см.

Способи з'єднання ступені (проступи) з подступеньки

1 - проступь; 2 - нащельні рейка; 3 - подступеньки
Рис. 3

Тятиви - головний похилий несучий елемент сходів. За способом кріплення ступенів до тятив розрізняють сходи: зі ступенями, вставленими в вирізи шнурів; з вдолбленнимі в тятиви ступенями; зі ступенями, встановленими в накладку в вирізи шнурів; зі ступенями, закріпленими на брусках, прибитих до тятив; звичайні сходи.

Сходи зі сходами в вирізах шнурів мають просту конструкцію (рис. 4). Тятиви таких сходів виготовляють з дощок товщиною 5 ... 6, шириною 25 ... 28 см. Глибина пазів в тятивах для установки сходів 2 ... 2,5 см. Окремі сходинки в марші мають вирізи в тятивах для наскрізних шипів, закріплених клинами з зовнішнього боку. Сходові марші (вгорі і внизу) закріплюють до балки перекриття, сходовому майданчику Шиповим з'єднанням, посиленим додатково сталевим куточком. У таких сходах відсутня присхідців і обшивка знизу. Сходи такої конструкції влаштовують для підйому на горище, спуску в льох і в інших господарських будівлях.

дощата сходи

а, б - з'єднання похилих дощок (шнурів) сходи з балкою; в - сполучення проступи з тятивою; 1 - сходові тятиви; 2 - проступи; 3 - балка; 4 - поперечна балка; 5 - сталевий косинець; 6 - рейка; 7 - клин; 8 - стійка; 9 - опорна рейка; 10 - дошки; 11 - щит накату; 11 - шар глини; 13 - звукоізоляція; 14 - дощату підлогу; 15 - стеля; 16 - рейка; 17 - штукатурка по дранці; 18 - нащельник
Рис. 4

Сходи зі сходами, вдолбленнимі в тятиву, виконують з дощок (для тятиви) товщиною 5 ... 8 см і шириною 22 ... 30 см, а ступенів - товщиною 3,8 ... 6,3 см. Пази, видовбані для ступенів в тятиві на 3 см, не доходять до їх заднього краю.

Сходи зі сходами, встановленими в накладку в вирізи шнурів, виготовляють з дощок для тятиви товщиною 6,3 ... 8, шириною 29 ... 31 см, щаблі - з дощок товщиною з 5 см і шириною 25 ... 32 см. прямокутні вирізи у верху шнурів влаштовують такої глибини, щоб інша частина тятиви мала 13 ... 15 см непропіленной деревини (рис. 5).

Сходи для індивідуальних будинків

а - зі ступенями, заведеними в вирізи шнурів; б - зі ступенями, що встановлюються в вирізи шнурів в накладку
Рис. 5

Сходи зі сходами, встановленими на бруски, прибиті до тятив. Бруски перетином приблизно 5x6 см і довжиною до 50 см прибивають до внутрішньої сторони шнурів, а на них укладають дощаті ступені (рис. 6). До зовнішньої сторони шнурів пригвинчують шурупами стійки перил.

Сходи зі сходами, прибитими до брусків

1 - брусок; 2 - тятива; 3 - проступи; 4 сталевий косинець; 5 - стійки огорожі! 6 - поручні огорожі
Рис. 6

Несучий елемент сходів має бічні тятиви з прямокутним пазом або прибитими до них з встановленими ступенями-накладками (рис. 7). Сходи з одного боку має огорожу. Висота огороджень 85 ... 90 см, їх виконують у вигляді металевої решітки або виготовляють з деревини, а поручні з пластмаси. Дерев'яні поручні встановлюють на стійки, пластмасові - на металеву основу. Низ стійок огородження закріплюють на тятиві поручнем. Дерев'яні сходи виготовляють з сухих пиломатеріалів: це виключає скрип. З'єднання елементів не повинні мати клинів, подступеньки повинні бути надійно прикріплені до проступи.

Тятиви звичайної сходи

а - з вирізами в тятивах; б - з прибитими до тятив накладками
Рис. 7

Карта технологічного процесу виготовлення віконних і дверних блоків. Необхідна кількість пиломатеріалів для виготовлення віконного блоку залежить від кількості заготовок, одержуваних з різних сортів пиломатеріалу.

З дощок після їх обробки вихід заготовок (табл. 2) залежить від їх сорту.

Таблиця 2. Вихід заготовок при обробці пиломатеріалів

Асортимент пиломатеріалів Вихід заготовок з дощок і клеєної фанери,%, по сортам I II III Необрізні дошки хвойних порід 75 50 ... 60 35 Необрізні березові дошки 70 60 30 ... 35 Необрізні дубові дошки 60 50 30 ... 35 Стругана дубова клеєна фанера 70 50 -

При масовому виробництві витрата матеріалу дещо збільшується через використання частини заготовок в якості зразків, для настройки верстатів і, частково через дефекти деревини.

Збільшення кількості заготовок називають припуском на шлюб, він допускається до 5-10%. Це умовні величини, так як, вдосконалюючи технологічний процес виготовлення будь-якого виробу, відсоток браку вдається значно скоротити.

Несучі дерев'яні конструкції

Для перекриття прольотів виробничих будівель використовують балки і ферми. Прольоти таких конструкцій і розміри елементів і кількість цвяхів і болтів в стиках визначають розрахунком.

Складові цвяхові балки виготовляють з дощок і брусів I і II сорту. Найбільш поширена товщина пиломатеріалів - 2 ... 10 см. Допускаються зрощені з деревиною сучки діаметром до 15 см, які не знижують її міцності. Найбільш поширені двотаврові дерев'яні балки (рис. 8).

Перетину несучих дерев'яних балок

а ... е - двотаврові балки; ж ... до - пустотілі балки
Рис. 8

В процесі експлуатації в стінах дерев'яних балок з'являються тріщини, через усушки знижують її міцність на 40 ... 60%. Двотаврові балки знижують міцність при використанні низькосортних дощок нижче I і II сорту.

Стінка цвяховий балки складається з двох рядів дощок товщиною 4 ... 6, шириною 15-22 см, покладених під кутом 30 ... 45 ° один до одного. Жорсткість стінки підсилюють ребра з дощок і бруси, стягнуті болтами в її верхній та нижній частині (рис. 9). Висота такої балки в межах 1/6 ... 1/2 прольоту.

Фрагменти цвяхових балок з брусків і дощок

а - поперечний розріз; б - вид спереду; 1 - брусок; 2 - ребро; 3 - болти з гайками та шайбами; 4 - дощата стінка
Рис. 9

Недоліком дерев'яних цвяхових балок є залишкова деформація під навантаженням, трудомісткість виготовлення, корозія цвяхів і болтів під впливом атмосферних умов.

Клеєні конструкції головним чином виготовляють на деревообробних підприємствах, використовуючи соснові дошки I і II сорту товщиною 30 ... 50 мм. Дошки стругають на рейсмусових верстатах з чотирьох сторін. Міцність клеєних балок залежить від вологості і точності обробки матеріалу.

Для клеєних балок використовують дошки невеликої довжини III сорти. Такі балки виготовляють у майстернях, що мають обладнання для обробки і склеювання. Клеєні конструкції при висиханні деревини схильні до усихання в різних напрямках волокон деревини. Дошки в клеєних конструкціях укладають з протилежним рас становищем річних шарів (рис. 10).

Пошарове укладання пиломатеріалів у клеєних конструкціях і їх категорії

а, б - перетин прямокутних балок; в - перетин квадратної колони; г - двотаврова балка, посилена цвяхами
Рис. 10

Клеєні балки мають прямокутний, квадратний чи двотавровий розтин. Клеєні несучі дерев'яні конструкції мають різні модифікації (рис. 11). Висота клеєних балок в межах 1/8 ... 1/12 прольоту. Дерев'яні двотаврові клеєні балки перекривають прольоти до 12 м.

Схеми дерев'яних клейових несучих конструкцій (вид спереду)

а - прямокутна балка; б - двосхилий балка; в - гнута балка; г - трикутна ферма зі сталевою затягуванням; д - дерев'яна шарнірна арка; е - гнута рама; ж - дерев'яна параболічна арка
Рис. 11

Клеєні балки, посилені цвяхами, застосовують при влаштуванні суміщених (безгорищних) дахів.

При цьому несучі конструкції даху об'єднані в загальну панель з теплоізоляцією.

Армовані клеєні балки виготовляють прямокутного або швеллерного перетину. Балки прямокутного перетину мають постійну ширину 7 см при висоті 14 ... 50,4 см з градацією 2,8 см (рис. 12). Балки посилені чотирма арматурними стрижнями діаметром 14 мм. Швелерних балки виготовляють з товщиною стінок 7 і 10 см, у перших арматура з восьми стрижнів, у других - з дванадцяти стрижнів діаметром 14 мм. Арматурні стержні укладають в обрані і змащені клеєм пази між дошками. Замість дощок використовують також водостійку і вогнестійку клеєну фанеру.

Перетин армованих клеєних дерев'яних балок

а - прямокутної; б в - двотаврової; г - трикутна рама; д - прямокутна рама
Рис. 12

Для клеєних балок з попередньо напруженою арматурою сталеві стрижні нагрівають до 8О ... 9О ° С. Подовжені стрижні закріплюють анкерними упорами в кінцях балки. Стрижні при охолодженні балки коротшають, створюючи напруження в балці.

Двотаврові дерев'яні балки виготовляють з гратчастої стінкою. Посилені арматурою, вони перекривають прольоти до 9 м.

Дерев'яні ферми (рис. 13) бувають трикутні, прямокутні, трапецієподібні, сегментні і багатокутні. У фермах розрізняють верхній і нижній пояси, розкоси і стійки. Дерев'яними фермами перекривають прольоти до 24 м. Металлодеревяннимі фермами перекривають прольоти більшої величини. Вузли дерев'яних ферм кріпляться цвяхами і болтами. У металлодеревянних фермах елементи, що працюють на стиск, виготовляють з деревини, що працюють на розтяг - зі сталі.

Схеми ферми (вид спереду)

а - дерев'яної; б - металлодеревяннимі
Рис. 13

Сегментні ферми. Їх верхній пояс виготовляють з декількох вигнутих шарів дощок, зшитих цвяхами. Нижній пояс - затягування з круглої сталі. Затягування, охоплюючи підставу верхнього пояса (сегмента), підтримує його з двох сторін.

Сегментні клеєні ферми виготовляють з якісних дощок, в тому числі і нижній пояс (затяжку) (рис. 14). Вузли ферм підсилюють пластинками з клеєної фанери товщиною 12,6 мм і накладками зі смугової сталі. Сталевий башмак з'єднує верхній і нижній пояси ферми. Проліт такої ферми до 18 м.

Гнуто-клеєні з дощок дугоподібні (сегментні) ферми зі сталевими пластинками для скріплення вузлів

1 - гнуто-клеєний верхній пояс ферми з п'яти шарів дощок (22X83 мм); 2 - нижня затяжка з чотирьох шарів дощок (22X83 мм); 3 - фанерні пластинки товщиною 12,7 мм з двох сторін вузлів ферми; .4 - накладки з листової сталі; 5 - елементи решітки - стійки і розкоси перетином 51Х89 мм; б - опора ферми поперечним перерізом 254X254 мм; 7 - сталеві накладки
Рис. 14

Якість клеєної деревини. У масовому виробництві покриття деталей клейовим шаром механізоване за допомогою вальців. Клеї карбамідних штучних смол, нанесені тонким злам на рівно-строганую поверхню, забезпечують міцне склеювання елементів. Клей наносять на одну поверхню деталі, міцність з'єднання від цього не зменшується.

Для міцності склеювання після нанесення клею деталі щільно притискають, використовуючи клеильного преси. Склеювання забезпечується тиском, МПа (кгс / см²).

Для запресовування склеюваних поверхонь використовують ручні преси, рами з клинами, ексцентрикові преси, що стискають склеюються деталі під невеликим тиском струбцини (рис. 15). Механічні пристрої застосовують для склеювання деталей невеликого обсягу, преси - для згуртовування щитів, а також фанерування поверхонь декоративною фанерою або пластиком (наприклад, дверних полотен).

Водостійкий клей із синтетичних смол забезпечує високу якість склеюваної конструкції. Клеєні дерев'яні конструкції більш вогнестійкі і менш схильні до гниття, ніж природна деревина. Клеєні конструкції дозволяють економічно використовувати короткі обрізки дощок і брусів.

Струбцини

а - звичайна; б - подвійна для стиснення паралельних поверхонь; в - з рухомим шарніром для стиснення косих деталей; г - звичайна з трьома болтами: д - для стиснення фасонних деталей
Рис. 15

Підмостки і ліси

опалубка

Вбудовані меблі

Автор: Х.А. Штерн
Столярно-теслярські роботи
переклад: Б.П. Деменьтьева