Виробництво цегли як бізнес: технологія, обладнання

1. Основні види цегли та їх особливості
2. Технологія виробництва
3. Як отримують керамічна цегла
4. Як виробляють силікатна цегла
5. Як відкрити цегельний завод (на прикладі виробництва керамічної цегли)
6. документи
7. Матеріально-технічна база
8. устаткування
9. Бюджетний варіант виробництва цегли
10. висновок

Цегла налічує багатовікову історію і понині вважається одним з найнадійніших і красивих будівельних матеріалів. Він екологічно чистий, міцний, добре зберігає тепло, а різноманітність форм, фактур і забарвлень сучасної цегли дозволяє реалізувати в будівництві оригінальні дизайнерські рішення. Виробництво цегли - це актуальний і перспективний вид бізнесу. Про те, як організувати невеликий цегляний завод, мова піде далі в статті.

зміст:

Основні види цегли та їх особливості

Всі стінові матеріали, що використовуються в будівельній індустрії для зведення капітальних об'єктів, можна умовно розділити на три великі групи:

• керамічна цегла - на його частку припадає приблизно 60% ринку;
• силікатна цегла - 10%;
• блок з цементу, бетону або штучного каменю та інших матеріалів: піноблок (див. бізнес з виробництва піноблоків ), Газоблок, шлакоблок і т. П. - 30%.

Керамічна цегла є найбільш затребуваним, оскільки володіє відмінними фізико-механічними і естетичними властивостями. Сировиною для виробництва такої цегли є глина, добута відкритим способом на кар'єрах.

Глиняна цегла отримують двома методами: пластичним формуванням або напівсухим пресуванням. Він може бути повнотілою (суцільним) або порожнистим (щілинним). Його прийнято поділяти на марки по міцності: М75, М100, М150, М200 і т. Д. Числове значення вказує на навантаження в кілограмах, яку може витримати 1 кв. см вироби.

Керамічна цегла ділять на категорії за морозостійкістю: F25, F50, F100 і т. Д. У цьому випадку число позначає кількість циклів заморожування з подальшим розморожуванням, яке здатне перенести виріб без втрати своїх основних якісних характеристик.

За призначенням глиняну цеглу буває будівельним (для зведення несучих стін і внутрішніх перегородок), лицьовим (для оформлення фасадів, кладки парканів) і вогнетривким (для викладки внутрішньої поверхні печей, димоходів, камінів).

До переваг цього будматеріалу можна віднести його міцність, зносостійкість, відносно низький рівень водопоглинання (це говорить про те, що його можна застосовувати для спорудження цоколів, підвалів і використовувати в умовах вологого середовища), висока теплоємність, гарне звукопоглинання. А певні прийоми (змішування різних сортів глини, різна тривалість та інтенсивність випалу), що використовуються в процесі його виготовлення, дозволяють домогтися безлічі різних відтінків, починаючи від світло-жовтого і закінчуючи темно-коричневим.

Силікатна цегла складається з кварцового піску і повітряної вапна. Його отримують методом автоклавного синтезу. Він так само, як і глиняний, міцний і екологічно чистий, але, на відміну від останнього, більше схильний до дії вологи. До того ж отримати кольоровий силікатна цегла можна тільки при додаванні штучних барвників.

По експлуатаційних і естетичних характеристик силікатна цегла поступається керамічній, але за ціною він значно дешевше, тому на нього теж нескладно знайти покупців.

Цікавлять можливості для заробітку в будівельній індустрії? Варто прочитати, як почати будівельний бізнес . Вибір формату, принципи роботи з замовниками та постачальниками.

Цікаві ідеї на тему того, як заробити на ремонті квартир .

Технологія виробництва

Завод з виготовлення цегли слід розташовувати поблизу джерел сировини (родовища глини або піщані кар'єри - в залежності від того, який вид вироби планується випускати).

Як отримують керамічна цегла

Технологія виробництва керамічної цегли за принципом пластичного формування включає кілька етапів:

• підготовка сировини - позбавлення глини від домішок вапняку, подрібнення, додавання отощітеля (для того, щоб вироби не давали усадку), заміс, зволоження до 30%;
• формування готових виробів - для цього використовуються стрічкові або вакуумні преси. Пластичної глиняної маси методом видавлювання надається форма бруса, який потім розрізається спеціальними пристроями на шматки необхідного розміру;
• сушка сирцю камерним (безперервним) або тунельним (періодичної дії) способом;
• випал виробів в спеціальних промислових печах при температурі до 1000˚С.

Останнім часом часто використовують і більш просту і дешеву схему отримання цегли - напівсухе пресування. Принцип його полягає в наступному: сировину подрібнюють, просушують у спеціальних барабанах до рівня вологості 10%, після чого піддають пресуванню і відправляють на випал. Пресування здійснюється безпосередньо в формах, що дозволяє добитися ідеальної геометрії готових виробів.

Якщо порівнювати ці два способи виробництва, то собівартість готового виробу в другому випадку скорочується в середньому в 1,5 рази, оскільки не потрібні витрати на енергоносії для сушіння, устаткування більш просте і потребує значно меншій кількості електроенергії. Побудувати завод для виготовлення цегли методом напівсухого пресування простіше і дешевше, і площа він займе в 2 рази менше.

Як виробляють силікатна цегла

Виробництво силікатної цегли складається з наступних технологічних процесів:

• попередня підготовка сировини: пісок очищається від домішок і просівається;
• готування силікатної суміші: пісок і негашене вапно змішуються в пропорції 9: 1 барабанним методом і обробляються парою або надходять в силос, де зволожуються і розрихлюються. На цьому етапі відбувається гасіння вапна;
• формування виробів: суміш надходить в пресові форми і ущільнюється під високим тиском;
• автоклавирование: заготовки обробляються гарячим паром в автоклавах при температурі близько 2000˚С.

В процесі виробництва будь-якого виду цегли важливу роль відіграє операційний контроль, покликаний запобігти дефектам і відхилення від вимог ГОСТів (ГОСТ 530-2007 для кераміки і ГОСТ 379-2015 для силікату).

Кожна партія виробів повинна пройти візуальний, вимірювальний і лабораторний контроль (вибірковий) і отримати документ про якість.

На замітку: нерідко підприємці, які шукають ідеї для бізнесу в домашніх умовах , Розглядають виробництво цегли як можливість заробити. Однак на дому можна виготовляти тільки цегла-сирець безобжіговим способом, та й домогтися необхідних ГОСТами показників без спеціального обладнання вийде навряд чи. Реалізувати будматеріал, який не має документів про якість, теж навряд чи вдасться.

Таке виробництво вимагає значних матеріальних витрат на розробку родовища, будівництво заводу, придбання обладнання. Бюджет відкриття цегельного заводу обчислюється десятками мільйонів рублів.

Як відкрити цегельний завод (на прикладі виробництва керамічної цегли)

Будівництво цегельного заводу - складний і дорогий проект. На етапі планування діяльності необхідно вирішити, яким чином підприємство буде отримувати сировину: купувати чи добувати самостійно. Перший варіант простіше, але дорожче. Другий - складніше, але ефективніше.

документи

Отже, перше, що потрібно зробити, - це зареєструвати в податковому органі організацію (див. схема реєстрації юридичної особи ) З видом основної економічної діяльності, згідно КОАТУУ, 23.32 «Виробництво цегли, черепиці та інших будівельних виробів з обпаленої глини».

Потім необхідно оформити право на видобуток корисних копалин. Для цього спочатку слід отримати дозвіл на промислову розробку родовища глини, провести розвідку, геологічне вивчення надр. Далі оформити в Федеральному агентстві з надрокористування ліцензію на право користування надрами. Тільки після цього можна приступати до будівництва заводу.

Матеріально-технічна база

Щоб побудувати невеликий завод продуктивністю 5 млн одиниць готової продукції в рік, буде потрібно близько 106 млн рублів. Корисно прочитати, як знайти інвестора для бізнесу .

Приблизний план витрат представлений в наступній таблиці:

Стаття витрат

Сума, руб.

Проектно-пошукові роботи

20 000 000

Зведення будівель і споруд

7 000 000

Придбання основного технологічного обладнання

41 000 000

Купівля додаткового обладнання та спец. техніки

8 000 000

Будівельно-монтажні роботи

25 000 000

Будівництво під'їзних шляхів

5 000 000

Разом:

106 000 000

Виробнича площа приміщення повинна бути не менше 7 000 кв. м і включати в себе наступні цехи:

• для підготовки сировини (3 000 кв. м поза приміщенням);
• для подрібнення і перемішування (300 кв. м);
• для формування (400 кв. м);
• для випалу (1 300 кв. м);
• для зберігання готової продукції (2 000 кв. м поза приміщенням).

Складати проект заводу стоїть з урахуванням параметрів обладнання для виробництва цегли, яке буде використовуватися.

устаткування

Для виготовлення керамічної цегли використовуються автоматичні виробничі лінії. До складу, як правило, входять наступні елементи:

• самохідний вирубник здійснює вирубку і подачу глини на дроблення;
• подрібнювач розбиває великі шматки, видаляє камені;
• бункери для зберігання сировини;
• транспортери ковшові і стрічкові для переміщення глини, бруса, цегли;
• дозатор відміряє необхідну кількість сировини;
• Истиратель подрібнює глину до дрібної фракції;
• змішувач змішує глину з водою;
• прес для формування бруса (сляба);
• піч для випалювання;
• рейкові шляхи;
• вагонетки;
• розворотні шляху;
• тачки;
• тягові механізми.

Для роботи на лінії буде потрібно 15 чоловік в зміну. Продуктивність такого устаткування становить близько 800 цеглин на годину. Загальне енергоспоживання - 90 кВт на годину. Витрата газу обпалювальної печі - близько 160 куб. м на годину.

Річна потреба в сировині становить приблизно 900 куб. м води та 8 700 куб. м глини (з розрахунку на 5 млн штук цегли). Всі показники можуть варіюватися в залежності від виду готового виробу.

В середньому собівартість лицьового пустотілого керамічної цегли, отриманого методом пластичного формування, становить 15 руб. Націнка, яку робить завод, зазвичай не перевищує 20%. При таких показниках розмір чистого прибутку заводу може досягати 15 млн рублів на рік. В цьому випадку проект окупиться приблизно за 7 років успішної роботи.

Бюджетний варіант виробництва цегли

Більш простий і дешевий варіант цегляного бізнесу - відкриття міні-заводу, що використовує напівсухий метод виробництва. Устаткування в цьому випадку застосовується більш просте. Використовуються каменевидні вальці, сушильний барабан, млин, пресувальний верстат для виробництва цегли і кільцева піч зі знімними склепіннями.

Економія досягається за рахунок скорочення часу виробничого циклу, зменшення витрат на електроенергію і зниження витрат на вихідні матеріали (в глиняну масу не потрібно вводити добавки для поліпшення сушильних властивостей вироби і запобігання усадки).

Технологічний процес складається всього з трьох етапів: сушка сировини, помол і пресування. Будівництво заводу обходиться в середньому в 6-7 разів дешевше.

Корисно прочитати, як відкрити лісопилку і налагодити виробництво пиломатеріалів.

На замету: виготовлення та фасування цементу як бізнес - актуальна і перспективна комерційна ідея.

Детальна інформація про те, як організувати виробництво ламінованої фанери і скільки можна на цьому заробити.

висновок

Цегляний бізнес - це один з найбільш вигідних видів діяльності. Однак щоб вийти на хороші показники по прибутковості, підприємцю доведеться пройти нелегкий шлях і вирішити безліч важливих питань, пов'язаних з видобутком сировини, вибором технології і устаткування, логістикою і організацією збуту.